Masterbatchin lisääminen muoveihin on suhteellisen yksinkertainen, mutta tarkasti hallittu prosessi. Ensisijaisena tavoitteena on levittää tiivistetty masterbatch tasaisesti perushartsiin (sideaine), tuottaen lopulta muovituotteen, jolla on tasainen väri ja erinomainen suorituskyky. Seuraavat ovat tärkeimmät lisäysmenetelmät ja vaiheet:
1. Sekoittaminen:
Ensinnäkin, määritä Masterbatchin asianmukainen suhde perushartsiin (sideaine), joka perustuu lopputuotteen haluttuun värisyvyyteen, Masterbatchin pigmenttipitoisuuteen ja prosessointitekniikkaan. Tämä suhde vaihtelee tyypillisesti 1%: sta 5%: iin, mutta voi olla alhaisempi tai korkeampi (esim. Valkoisille tai mustille masterbatteille tai erikoistehosteille).
Varmista, että valitun Masterbatchin kantohartsi on erittäin yhteensopiva värillisen pohjarentin kanssa (esim.
2. Sekoittaminen:
Tämä on yleisin ja kriittinen vaihe. Punnitetut pohjahartsipelletit ja sopiva osuus masterbatch -pellettien asetetaan sekoituslaitteeseen ja kuivana sekoitettuna.
Yleiset laitteet sisältävät rumpusekoittimet, kartiomaiset sekoittimet ja nopeat sekoittimet. Tarkoitus: Sekoittamalla masterbatch -hiukkaset fyysisesti ja tasaisesti perushartsihiukkasten kanssa.
Avainpisteet:
Sekoitusaika: tarpeeksi pitkä tasaisuuden varmistamiseksi, mutta vältä liiallista sekoitusaika, joka voi aiheuttaa jauhetta tai staattista tarttumista.
Laitteiden valinta: Valitse sopiva laite, joka perustuu erän koon ja sekoittamisen tasaisuusvaatimuksiin.
Ympäristö: Pidä kuiva ympäristö raaka -aineiden suojaamiseksi kosteelta.
3. Syöttöprosessilaitteet:
Sekoitettu hartsi/masterbatch -seos syötetään muovikäsittelylaitteiden säiliöön syöttöjärjestelmän kautta.
Omistetut syöttölaitteet: Tuotantolinjoille, joilla on korkea automatisointi tai suuret tarkkuusvaatimukset, käytetään usein painon menetystä tai tilavuussyöttölaitteita. Näissä laitteissa on kaksi suppilaa:
Yksi perushartsille ja yksi Masterbatchille.
Syöttölaite mittaa ja toimittaa jatkuvasti kahta materiaalia tarkkaan, ennalta asetettuun suhteeseen alavirran sekoituslaitteeseen (kuten staattinen sekoitin) tai suoraan prosessointilaitteen päätyhteisiin/tynnyriin. Tämä menetelmä tarjoaa tarkemman ja johdonmukaisemman sekoituksen ja sopii laajamittaiseen tuotantoon.
4. Sulata, leikkaamista ja leviämistä:
Sekoitettu materiaali tulee käsittelylaitteen lämmitettyyn tynnyriin (kuten ruiskutuskone, suulakepuristin tai puhallettu kalvokone).
Tynnyrissä materiaali lämmitetään sulamislämpötilaan.
Ruuvin kierto tarjoaa vahvat leikkausvoimat. Tämä sulatus- ja leikkausprosessi on ratkaisevan tärkeä:
Se sulaa Masterbatch -hiukkaset.
Se hajottaa erittäin tiivistettyjä pigmenttijohtoja.
Leikkausvoimat hajottavat pigmentin tasaisesti koko perushartsin sulamiseen.
Avainpisteet:
Lämpötilanhallinta: Varmista, että lämpötila on riittävä sulamaan masterbatch -kantaja- ja emäshartsin kokonaan, mutta ei ylitä pigmentin lämpöstabiilisuusrajaa (etenkin tietyille orgaanisille pigmenteille).
Ruuvin suunnittelu/nopeus: Anna riittävästi leikkausvoimia hyvän dispersion saavuttamiseksi. Huono dispersio voi johtaa "väripisteisiin" tai "raitoja" lopputuotteessa.
5. muovaus/käsittely:
Tasaisesti värillinen ja hyvin muovattu sulat kuljetetaan muottiin (ruiskuvalu), kuolema (suulakepuristus, puhallettu kalvo, valettu kalvo) tai muu muotoilualue, jolla se viime kädessä jäähdytetään ja muodostetaan haluttuun muovituotteen muotoon.
Tärkeimmät laadunvalvontapisteet:
Dispersio: Tarkista lopputuote alpemattomien pigmentihiukkasten (väripisteiden) varalta.
Värien konsistenssi: Käytä kolorimetriä tai muuta työkalua värierojen (ΔE -arvojen) mittaamiseen eri erien välillä tai eri paikkojen välillä samassa erässä.
Fysikaaliset ominaisuudet: Varmista, että masterbatchin lisääminen ei vaikuta negatiivisesti muovin avainominaisuuksiin (kuten lujuus, sitkeys ja säävastus).
Erävakaus: Varmista, että Masterbatchin väri- ja lisäyssuhde pysyy yhdenmukaisena erissä.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Muovaus.
Tärkeitä huomautuksia:
Kantajakokous: Masterbatch -operaattorin hartsin on oltava yhteensopiva perushartsin kanssa; Muutoin huonoa dispersiota, delaminaatiota tai vähentynyttä tuotteen suorituskykyä voi esiintyä.
Lisäysmäärä: Noudata toimittajan suosituksia ylikuormituksen välttämiseksi (mikä lisää kustannuksia ja voi vaikuttaa suorituskykyyn) tai alikulmioon (mikä voi johtaa huonompaan väriin). Kuivaus: Jos hartsi tai masterbatch on hygroskooppista, se tulisi kuivata ennen sekoittamista tai käsittelyä.
Laitteiden puhdistus: Kun vaihdat värejä, puhdista huolellisesti sekoituslaitteet, suppilo, tynnyri, ruuvi ja home/suulakkeet värin saastumisen estämiseksi.
Pigmentin ominaisuudet: Ymmärrä pigmentin lämpöstabiilisuus, muuttoliike ja säänkestävyys valituille prosessointiolosuhteille.
Seuraamalla oikeaa lisäysmenetelmää ja hallitsemalla avainparametreja, Masterbatch voidaan sisällyttää tehokkaasti ja vakaasti muoveihin, mikä johtaa eläviin, tasaisesti värillisiin muovituotteisiin, joilla on luotettava suorituskyky.
