Värierot väriperusseoksen tuotantoprosessissa voidaan sanoa olevan suhteellisen yleinen ongelma, ja sen värierot eivät vaikuta vain tuotteen laatuun, vaan myös myöhempään käyttövaikutukseen. Nyt monet valmistajat ovat oppineet joitakin menetelmiä valvoa tiukasti niiden värien laatua tuotantoprosessissa värierojen välttämiseksi. Joten seuraava Xiaobian puhuu näistä menetelmistä, jotta jokainen voi ymmärtää tämän monin tavoin.
1. Tapa ratkaista värin perusseoksen epävakaa laatu on tarkastaa tiukasti tehdas. Hyväksymisstandardina voidaan käyttää pigmenttitehtaan tarkastamaa mustemenetelmän kaavinpaperiarkin laatua ja likimääräistä laatua, hyvin samankaltaista laatua, hieman samankaltaista laatua ja samankaltaisemman laatua.
2. Värin perusseoksen dispergointiaste kuuman ajanjakson muoviväliaineessa liittyy pigmentin kostutusvaikutukseen muoviin ja leikkausvoimaan dispersion aikana, jos pigmentti ei ole hyvin dispergoitunut, se aiheuttaa värityslujuuden heikentyä. Tätä tarkoitusta varten käyttövaiheet on tarkistettava vaivaus- tai sekoitusprosessin vakauttamiseksi.
4. Raaka- ja apuaineiden laskennassa, punnituksessa ja sekoittamisessa on poikkeamia, joten mittauslaite tulee tarkastaa säännöllisesti, jotta kaavan laskenta- ja punnitustekniikka hallitsee oikein.
5. Monien väriperusseosten värierot johtuvat kantajan kellastumisesta ja tummumisesta pikemminkin kuin pigmenttiongelmasta, mikä on erityisen ilmeistä vaalean värin ja alhaisen pigmenttipitoisuuden vuoksi. Valitse siksi hyvä kantajahartsi ja yritä pitää kantaja värjäytyneenä muuttamatta käsittely- ja käyttöolosuhteita (hartsiin voidaan lisätä stabilointiaineita jne.).
6. Eri lisäaineiden vaikutus lopputuotteen väriin tulee varmistaa etukäteen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että värin perusseoksen laadun hallitsemiseksi ja värituotannon ilmiön välttämiseksi on tarpeen valvoa tiukasti jokaista tuotantoprosessin vaihetta, jotta vältetään liian monet tai liian harvat apumateriaalit. sen värin laatu.
