I. Keskeiset ostokriteerit ja tekniset arviointimitat
1. Kantoainehartsin yhteensopivuus
Homogeeninen/erityinen kantoaine (erittäin suositeltava): Laadukkaiden-PET-perusseosten kantoaineena on käytettävä ensiluokkaista alhaisen-viskoosisuuden tai modifioitua PET-polyesteriä. Tämä varmistaa 100 %:n yhteensopivuuden perushartsin kanssa vaarantamatta lopputuotteen mekaanista lujuutta tai optisia ominaisuuksia.
Rajaviskositeetti (IV) -sovitus:
Operaattorin IV-arvo on valittava loppukäyttösovelluksen- perusteella. Tyypillisesti alhainen IV (esim. 0,55–0,65 dl/g) valitaan helpottamaan pigmentin parempaa kostuttamista ja dispergoitumista; IV ei kuitenkaan saa olla liian alhainen, koska se laimentaisi perushartsin viskositeettia.
Kielletyt materiaalit: Matalan -sulamispisteen- alhaisen-molekyylipainon-vahojen (kuten PE-vahan tai EVA-kantoaineiden) käyttö on ehdottomasti kielletty ruiskupuristuksessa, puhallusmuovauksessa, kalvon venyttämisessä ja kuidun kehruussa. EVA käy läpi lämpöhajoamisen yli 230 asteen lämpötiloissa vapauttaen etikkahappoa; tämä ei ainoastaan heikennä vakavasti PET:n sulalujuutta-aiheuttaen kellastumista ja haurautta-, vaan myös syövyttää ruuveja ja muotteja.
2. Lämpötilankestävyys ja lämmönkestävyys
PET:n sulankäsittelyalue on tyypillisesti 260–290 astetta, ja se voi olla jopa 300 astetta tietyissä korkean lämpötilan -kehruu- tai paksuseinämäisissä-ruiskupuristusprosesseissa, ja sulatteen viipymäajat vaihtelevat tavallisesti 3–10 minuuttia.
Väriaineen lämpötilankestoluokitus: Valittujen orgaanisten pigmenttien, liuotinväriaineiden tai epäorgaanisten pigmenttien on kestettävä yli 280–300 asteen lämpötiloja (standardien DIN EN 12877 mukaan) eikä niissä saa esiintyä merkittävää väripoikkeamaa (ΔE < 1,0) käsittelyn viipymäaikana.
Sublimaatiokestävyys: Korkean{0}}lämmön tyhjiökaasunpoisto- tai kuivausvaiheiden aikana pieni-molekyylipainoiset-väriaineet ovat alttiita haihtumaan ja sublimoitumaan, mikä voi saastuttaa muotin tuuletusaukot, telat tai kuivaustornin suodattimet. Tästä syystä väriaineiden molekyylipaino ja sublimaatiokestävyys on arvioitava tarkasti. 3. Kosteudenhallinnan ja kuivauksen yhteensopivuus
Hydrolyysiherkkyys: Sulassa tilassa pienetkin määrät kosteutta laukaisevat nopeasti polyesteriketjun katkeamisen hydrolyysin kautta. Tämä ilmenee jyrkänä sisäisen viskositeetin (IV) laskuna, "hopeajuovien" tai kuplien ilmaantumisena valmiissa tuotteessa sekä haurastumisena tai halkeiluna.
Tehtaan kosteusvaatimukset: Korkealaatuisten -PET-perusseosten tehdaskosteuspitoisuuden on oltava tiukasti hallinnassa enintään 0,05 %:ssa (500 ppm). Huippuluokan-ultra-ohutkalvo- tai kuitu-kehräyslaaduissa sen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 % (300 ppm).
Kuivaussuppilon yhteensopivuus: Useimmat PET:n tuotantoprosessit vaativat kosteudenpoistokuivauksen 140-160 asteessa 4-6 tunnin ajan. Jos perusseos ei ole kiteytynyt riittävästi (eli se pysyy amorfisena), se pehmenee, tarttuu yhteen ja muodostaa kokkareita ("silloittuminen"), kun lämpötila kuivaussuppilossa ylittää lasittumislämpötilan (Tg ≈ 78 astetta). Hankintavaiheessa on tärkeää varmistaa, onko perusseos esi-kiteytynyt ja kestääkö nämä kuivausolosuhteet.
4. Dispersion ja suodattimen painearvo (FPV)
Agglomeraattikontrolli: Väriaineen primäärihiukkaskoot ovat tyypillisesti mikronien alueella. Jos dispersio perusseoksessa on riittämätön, sekundaariset agglomeraatit voivat johtaa pullon esimuottien rikkoutumiseen puhallusmuovauksen aikana, "kalansilmukoille" (geeleille) kalvoissa ja filamentin rikkoutumiseen synteettisissä kuiduissa.
Suodattimen painearvon (FPV) testaus:
Synteettisen kuidun kehruulaatu (POY/FDY): tiukat vaatimukset; FPV:n on tyypillisesti oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0–1,5 bar/g (testattu käyttämällä 1400 meshin seulaa), ja hiukkaskoko on enintään 2 μm.
BOPET-kalvoluokka: FPV:n tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5–2,0 bar/g. Ruiskuvalu & Preform Grade: Ei makroskooppisesti näkyviä epäpuhtauksia tai väritäpliä pinnalla; FPV Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 bar/g.
5. Siirtokestävyys ja säänkestävyys
Liuottimen/öljyn siirtymäkestävyys: Käytettäessä liuotinvärejä läpinäkyvyyden lisäämiseksi, väriaineen yhteensopivuus ja kiinnitys polyesteripolymeeriketjuissa on varmistettava, jotta estetään siirtyminen sisältöihin, kuten öljyisiin aineisiin, alkoholeihin tai hiilihapollisiin juomiin.
Valonkestävyys/säänkestävyysaste:
Sisätavarat/pakkaukset: Valonkesto suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 6 Blue Wool -asteikolla.
Ulkokäyttöön tarkoitetut PET-kankaat, -levyt ja varjostusrakenteet: Valonkestävyysaste 7–8; Säänkestävyys harmaasävy, suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 4.
6. Vaikutus kiteytymiseen (ydinmuodostusvaikutus)
Tietyillä epäorgaanisilla pigmenteillä ja ftalosyaniinipigmenteillä (esim. ftalosyaniininsininen, ftalosyaniininvihreä) on voimakkaita heterogeenisia ydintymisvaikutuksia, jotka nostavat merkittävästi PET:n kiteytyslämpötilaa (Tc) ja kiihdyttävät kiteytysnopeutta.
Mahdolliset seuraukset: Paikallinen sferuliitin kasvu läpinäkyvien aihioiden tai levyjen muovauksen aikana, mikä johtaa "valkaisuun" tai sameutumiseen; anisotrooppinen kutistuminen ruiskuvaletuissa{0}}osissa, mikä johtaa vääntymiseen ja muodonmuutokseen.
Vastatoimenpiteet: Valitse läpinäkyville osille polyesteri{0}}spesifiset väriaineet tai niukkaliukoiset polyesteripigmentit, joilla on vähän tai ei lainkaan ydintämisaktiivisuutta. Käytä rakenteellisiin ruiskuvalettuihin osiin-pintaa-muokattuja perusbatseja, jotka on suunniteltu alhaiseen kutistumisen ja vääntymisen kestävyyteen.
